Рядная Намотка Сварочной Проволоки

Wiretec - Рядовая намотка

Состояние поверхности электродной проволоки для механизированной дуговой сварки в защитных газах оказывает существенное влияние на устойчивость горения дуги, уровень разбрызгивания, качество швов и надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и автоматов. На поверхности сварочной проволоки могут находиться разнообразные металлические и неметаллические покрытия, технологическая смазка и подсмазочные вещества, используемые при ее волочении, оксиды и продукты химического травления, образующиеся при промежуточных операциях термической и химической обработки, ржавчина, которая может образоваться при длительном хранении или в негерметичной упаковке.

На основании исследований, выполненных в ИЭС им. Е. 0. Патона, рассмотрено влияние состояния поверхности электродной проволоки на комплекс ее сварочно-технологических свойств и приведены технологические рекомендации по улучшению качества омедненной сварочной проволоки.

Особенности омеднения проволоки. Для нанесения медного покрытия на поверхность стальной сварочной проволоки в промышленных условиях обычно используют достаточно экономичную технологию контактного омеднения, основанную на различии электродных потенциалов железа (-0, 44 В) и меди (+0, 34 В). При погружении железа в раствор медного купороса (CuS04) под действием разности электрохимических потенциалов железо переходит в раствор, а медь, выделяясь из раствора, осаждается на поверхности стальной проволоки. Для уплотнения медного покрытия проволоку подвергают дополнительной деформации в волоке с применением жидкой смазки. После этого поверхность проволоки приобретает блестящий вид с розовым цветом, характерным для полированной меди. Толщина медного покрытия должна быть такой, чтобы масса меди, находящейся в покрытии, составляла не более 0, 10-0, 15% массы проволоки. Согласно немецкому стандарту DIN 8559 суммарное содержание меди в самой проволоке и в покрытии не должно превышать 0, 30% от общей массы проволоки, а ГОСТ 2246 ограничивает эту величину до 0, 25% от общей массы проволоки. В противном случае количество меди в швах превысит допустимое, что может привести к снижению ударной вязкости металла шва и его стойкости против образования кристаллизационных трещин. Нижний предел толщины медного слоя выбирают из условия получения сплошного покрытия. Для проволоки диаметром 1, 2 и 2, 0 мм оптимальная толщина медного покрытия равна соответственно 0, 15-0, 20 и 0, 4-0, 6 мкм. Сплошность и прочность сцепления медного покрытия в большой степени зависит от качества предварительной очистки проволоки и содержания различных примесей в электролите. Наличие последних приводит к макро - и микропористости медного слоя, его отслаиванию от стальной основы в подающих роликах и направляющих каналах сварочных полуавтоматов.

Похожие страницы: