О Сварочных Аппаратах

Сварка является самым распространенным методом соединения деталей в строительстве и промышленности.

Сварочные аппараты применяют при изготовлении и ремонте самых разнообразных изделий из различных металлов и сплавов. Потребителями сварочных аппаратов для различных методов сварки являются производители строительных конструкций, автосервисы, заводы железобетонных изделий, строительные организации, машиностроительные заводы.

Без сварочных аппаратов не обходится ни одна стройка, ни одно предприятие машино- и судостроения, ни один промышленный комплекс и ремонтно-эксплуатационный участок. Не случайно профессия сварщика относится к числу самых престижных рабочих специальностей, а темпы разработки и внедрения новых сварочных аппаратов не ниже, чем в автомобилестроении, компьютерной технике и других экономически привлекательных отраслях.


Выбор сварочного аппарата всегда начинается с определения круга задач, выполняемых данным сварочным аппаратом. Имеет значение то, какой материал будет свариваться, его толщина из расчета 30 - 50А на 1 мм материала и объем работ.

Сварка

Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями.

При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляются под действием источника нагрева. Расправленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварочный шов. Шов может быть образован только за счет расплавления металла свариваемых кромок или за счет металла кромок и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки.


Основные типы сварки

Простейший способ сварки - ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА - Manual Metal Arc). При этом способе сварка выполняется в ручную штучными покрытыми электродами. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность покрытием (обмазкой). Покрытие электродов готовят из порошкообразной смеси различных компонентов. Его назначение - повысить устойчивость горения дуги, провести металлургическую обработку сварочной ванны, обеспечить защиту расплавленного металла от атмосферных газов (прежде всего кислорода) и улучшить качество сварки. Сварной шов образуется за счет расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня сварочного электрода. При этом сварщик вручную выполняет два основных технологических движения: подачу покрытого электрода в зону сварки по мере его расплавления и перемещения дуги вдоль свариваемых кромок. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами – один из наиболее распространенных способов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Достоинства способа: простота, универсальность и доступность массовому потребителю; возможность выполнения соединений в различных пространственных положениях и труднодоступных местах. Недостатки способа: малая производительность процесса; зависимость качества сварки от квалификации сварщика.

Похожие страницы: