Проектирование Сварочного Оборудования

проектирование сварочного

Приведенный ниже текст получен путем автоматического извлечения из оригинального PDF-документа и предназначен для предварительного просмотра. Изображения (картинки, формулы, графики) отсутствуют.

В связи с унификацией размеров элементов строительных конструкций ряд размеров высот пролета нормализован (табл. 4.1). Таблица 4.1 Размеры пролета, м Шаг колонн, м Высота от пола до Отметка головки несущих кранового рельса, конструкций м перекрытий, м При наличии мостовых кранов 10, 8 8, 15 18, 24 6; 12 12, 6 9, 65 16, 2 12, 65 18, 0 14, 45 30 6; 12 16, 2 12, 65 18, 0 14, 45 Бескрановые здания 4, 8 - 18, 24 6; 12 6, 0 - 7, 2 - 12 8, 4 - 31 5. ПЛАНИРОВКА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА СВАРОЧНЫХ УЧАСТКАХ При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств, в значительной степени определяются серийностью производства, т.е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования. Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сборочно - сварочных операций дает существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки. Площадь проектируемого цеха определяют вначале ориентировочно на основе заданного годового выпуска металлоконструкций (т) и планируемого удельного выпуска с 1 м2 площади. Эти данные уточняются в процессе детальной проработки компоновки цеха и планировки отдельных участков с учетом расположения на них основного и вспомогательного оборудования, мест для складирования деталей, изготовления узлов, зоны обслуживания рабочих мест и площадей, занятых проездами и проходами. При планировке размещения оборудования стремятся к выполнению следующих требований: рациональное использование площади; 32 обеспечение кратчайших путей движения обрабатываемых деталей и узлов; исключение обратных, кольцевых, петлеобразных путей движения деталей, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортировку; обеспечение удобства разборки оборудования при ремонте или демонтаже. Планировка размещения оборудования выполняется в такой последовательности: - нанесение магистральных проездов; - размещение основного оборудования; - размещение вспомогательного оборудования. Методические и нормативные материалы по проектированию сварочных и машиностроительных цехов содержат рекомендуемые и обязательные...

Похожие страницы: